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板材炼钢厂六号转炉节能环保升级改造完成顺利开炉


文章作者:www.telehotels.net.cn 发布时间:2019-10-30 点击:1928



薄板炼钢厂六号转炉节能环保升级成功

炼钢厂的6号转炉为红色,经过五个多月的节能和环保升级后,6号转炉已成功测试并正式投入冶炼。本钢集团副总经理高烈,副总裁

李总工程师张贵宇在转炉6号炉前与一线工人一起见证了这一欢乐时光。转炉系统的实际生产能力最初是与150吨转炉匹配的,并且已经运行了至少10年。

打开。平均出钢量从150吨提高到175吨。尚未执行升级。出钢量增加后,冶炼周期更长,每个系统的设备产能不能满足生产要求,并且

排放不再符合国家环保标准的要求,有必要对转炉的汽化冷却系统和一次除尘烟气净化系统进行改造。

六号转炉节能环保升级工程正式启动。该改造的关键项目包括:6号转炉汽化冷却系统的改造和6号转炉一次除尘系统的改造。重大转变

设备包括:转炉供氧仪系统,汽化冷却烟道,蒸汽鼓,除氧器,蓄热器,锅炉给水泵,高低压循环泵等。参与改造工程的施工队包括中国三冶和建筑公司

民用建筑分公司,机电安装公司的建设等。六号变流器节能环保升级工程的施工场地狭窄。由于施工过程中其他转炉的正常运行,当施工和生产发生冲突时

时,首先要满足生产需要,无形中增加了施工难度,特别是大件吊装作业,更是存在很多困难。在转炉汽包整体吊装过程中,需要将60多吨的汽包设备

从厂房零米地面吊装到54米空中再进行安装。在该厂精心组织下,参战职工先将庞大的汽包通过两台高跨吊车吊到49米空中,再采用卷扬过跨的方式

用8台电动葫芦将其送到空中54米平移安装就位,历时两天半完成吊装作业。

在完成拆除、安装两个阶段后,六号转炉节能环保升级改造工程进入调试试车阶段。为保证顺利开炉,调试人员连续三天三夜奋战在现场,

确保了六号转炉热试车成功。

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